一、離心渣漿泵振動原因分析

　　1、葉輪的質(zhì)量不平衡故障

　　葉輪的質(zhì)量不平衡所產(chǎn)生的離心力始終作用在泵上，設備出廠時由于對泵的各個備件進行了相應的檢查和調(diào)整，尤其是葉輪部分經(jīng)過靜/動平衡檢測以及鉆/銑找正處理,質(zhì)量部平衡的位置會被加工處理，此時的葉輪處于相對好的質(zhì)量平衡狀態(tài)，所以此時的泵運行的狀態(tài)也是最為穩(wěn)定的狀態(tài)，設備的振動也輕微，但是經(jīng)過后期長時間的運行后，由于葉輪的磨損以及礦漿附著產(chǎn)生的結(jié)疤等情況，葉輪整體質(zhì)量平衡將會被打破而相應的出現(xiàn)葉輪“偏載”的情況，此時的渣漿泵葉輪“偏載”葉輪較重的一側(cè)離心力就會加大，尤其是在泵高速旋轉(zhuǎn)運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴重的不平衡旋轉(zhuǎn)力，此時測量就會發(fā)現(xiàn)振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加重狀態(tài)。

　　

　　2、聯(lián)軸器產(chǎn)生的振動故障

　　聯(lián)軸器引起的振動在泵中較為常見，尤其是剛性連接的聯(lián)軸器，電機與泵的振動在聯(lián)軸器的傳動中產(chǎn)生共振現(xiàn)象導致振動的加劇，即便是在泵中較為常見的柱銷式聯(lián)軸器，也會因為柱銷/膠圈等元件不能滿足軸向的竄動，而產(chǎn)生劇烈而短暫的振動，雖然聯(lián)軸器的故障也會造成泵的振動，但是遠不及由于葉輪故障而產(chǎn)生的振動。聯(lián)軸器在制作完成后也會進行后期的找平處理。

　　

　　聯(lián)軸器找平與葉輪找平同樣都是為了最大限度的減少在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的不平衡力，但是聯(lián)軸器除了自身的質(zhì)量找正外還要考慮到兩個聯(lián)軸器安裝配合的平衡問題，一對聯(lián)軸器的平衡除自身質(zhì)量的平衡外還必須滿足以下兩個條件：

　　（1）使兩個對輪中心重合，也就是使兩對輪的外圓重合；

　　（2）使兩對輪的結(jié)合面（端面）平行（兩中心線平行）。

　　只有當這兩個條件得到滿足的時候才能更好的保證設備的穩(wěn)定運行，以及聯(lián)軸器備件最小的磨損。

　　

　　3、緊固螺栓松動引起的振動

　　即便是良好狀態(tài)下運行的設備也存在“微震”現(xiàn)象，在這種微震狀態(tài)下設備運行一段時間以后泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓都會或多或少的發(fā)生松動的情況，螺栓松動以后泵體會因失去束縛而使振動加大，有時緊固的螺栓松動后不能被及時的緊固，振動又會進一步加大，振動的加大又會導致螺栓的進一步松動和磨損由此產(chǎn)生惡性循環(huán)，并最終導致渣漿泵產(chǎn)生更大的故障。